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河南永升预应力锚具: 后张法预应力模具的应用分类: 后张法预应力模具的应用分类 有粘结预应力混凝土 先浇混凝土,待混凝土达到设计强度75%以上,再张拉钢筋(钢筋束).其主要张拉程序为:埋管制孔→浇混凝土→抽管→养护穿筋张拉→锚固→灌浆(防止钢筋生锈).其传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力,这种做法使钢筋与混凝土结为整体,称为有粘结预应力混凝土. 有粘结预应力混凝土由于粘结力(阻力)的作用使得预应力钢筋拉应力降低,导致混凝土压应力降低,所以应设法减少这种粘结.这种方法设备简单,不需要张拉台座,生产灵活,适用于大型构件的现场施工. 无粘结预应力混凝土 其主要张拉程序为预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐材料→包上塑料纸或套管(预应力钢筋与混凝土不建立粘结力)→浇混凝土养护→张拉钢筋→锚固. 施工时跟普通混凝土一样,将钢筋放入设计位置可以直接浇混凝土,不必预留孔洞,穿筋,灌浆,简化施工程序,由于无粘结预应力混凝土有效预压应力增大,降低造价,适用于跨度大的曲线配筋的梁体. 预应力锚具的静载试验准备步骤: 先检查各线路,上下位机线缆是否都连接正确和牢靠,检查完都连接好时先打开电脑和智能数显采集仪的开关,然后进入软件,双击软件图标输入用户名和密码后进入软件界面,点工具栏上新建试验图标,出现对话框选择试验类型为拉伸试验,选择试验为静载锚固试验,执行标准为预应力筋用锚具,然后输入此次试验的组号点确定,然后进入试验参数界面,在试验参数界面先输入试样参数和试验参数,在试验参数中《前输入预应力钢材根数为3根,单根试件公称截面积,实际平均极限抗拉力等,输入完后按回车键,然后把钢绞线3根揭开网盖穿进试验机两端,然后把张拉端一边千斤顶反复运行3次以排除空气,如果发现有漏油的地方要及时拧紧,在伸千斤顶时产生的载荷要清零,在装夹试件之前对各传感器通道清零.然后把钢绞线摆顺成平行状态,在两端安装锚环,在张拉端安装过渡垫板,锚具也安装上使每根钢绞线都平行受拉,此时把测试验机弹性压缩的百分表安装到位使其刚刚接触并清零.然后用小千斤顶在张拉端给预应力筋加初应力,加到钢绞线抗拉强度标准值的10%,三根钢绞线的初应力都要一致均匀,此时钢绞线已被项紧,用卷尺量两端锚具的起夹点之间的距离,然后把它输入到试验参数受力长度栏中按回车.此时用150mm游标卡尺量Δa、Δb,Δa是取有代表性的若干根预应力钢绞线,测量其与锚具之间的相对位移.Δb为取锚具若干有代表性的零件,锚具测量其间的相对位移。 预应力锚具施工安全注意事项(1)预应力筋的切割,宜采用砂轮锯,不得采用电弧切割;(2)钢绞线编束时,应逐根理顺,捆扎成束,不得紊乱。钢绞线固定端的挤压型锚具或压花型锚具,应事先与承压板和螺旋筋进行组装;(3)施加预应力用的机具设备及仪表,应定期维护和标定;(4)预应力筋张拉前,应提供混凝土强度试压报告。当混凝土的抗压强度满足设计要求,且不低于设计强度等级的75%后,方可施加预应力;(5)预应力筋张拉前,应清理承压板面,并检查承压板后面的混凝土质量。如该处混凝土有空洞现象,应在张拉前用环氧砂浆修补;(6)预应力锚具安装时,锚板应对正,夹片应打紧,且片位要均匀:但打紧夹片时不得过重敲打,以兔把夹片敲坏;(7)大吨位预应力筋正式张拉前,应会同**人员进行试张拉。确认张拉工艺合理,张拉伸长值正常,并无有害裂缝出现后,方可成批张拉。必要时测定实际的孔道磨擦损失。对曲线预应力束不得采用小型千斤顶单根张拉;以免造成不必要的预应力损失。在张拉时,操作人员**站在安全地带,做好防护措施,注意操作人员严禁站在张拉时和张拉好的预应力筋前端;(8)预应力筋在张拉时,应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力,然后分级加载至所需的张拉力;(9)预应力筋的张拉管理,采取应力控制,伸长校核。实际伸长值与计算伸长值的允许偏差为-5%~+10%。如**过该值,应暂停张拉;采取措施予以调整后,方可继续张拉;如伸长值偏小,可采取**张拉措施,但张拉力限值不得大于0.8fptk值;在多波曲线预应力筋中,为了提高内支座处的张拉应力,减少张拉后锚具下口的张拉应力,可采取**张拉回松技术;(10)孔道灌浆要求密实,水泥浆强度等级不应低于C30。灌浆前孔道应湿润、洁净,灌浆应缓慢均匀地进行,不得中断,并应排气通顺。如遇孔道堵塞,**更换灌浆口,但**将**次灌入的水泥浆排出,以免两次灌入的水泥浆之间有气体存在。在灌满孔道并封闭排气孔后,宜再继续加压至0.5-0.6Mpa,稍后再封闭灌浆孔。竖向孔道的灌浆压力应根据灌浆高度确定。 磁选机: 预应力锚具: 磁选机: